塑料水箱的主要成型工艺：
1.注塑级：①温度设定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。
据塑料水箱厂家讲，除了体系中不良的助剂，杂质等，主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。
性能优质塑料水箱适合人们使用的对于人们使用产品应该是符合高性能这个要求的否则在比较恶劣情况中是无法正常的进行使用的一般罕见塑料水箱都应该具有耐高温。从消费者角度来说，对塑料水箱进行购买的时候。对产品购买过程中是对产品质量和使用效果影响如何比较重视，对任何产品都是如此。因此对塑料水箱进行购买过程中，面对众多产品，不知道如何购买情况中要如何进行品质高低呢?
制作塑料水箱所用的热固性塑料常识这类材料有突出的耐热性，可以在250℃连续使用。聚硅醚的主要缺点是机械强度低，胶粘性小，耐油性差。已开发出许多改性有机硅聚合物，例如聚酯改性有机硅塑料等在电工技术上获得应用。有的塑料既是热塑性又是热固性的塑料。例如聚氯乙烯，一般为热塑性塑料，日本已研制出一种新型液态聚氯乙烯是热固性的，模塑温度为60～140℃；美国一种叫伦德克斯的塑料，既有热塑性加工的特征，又有热固性塑料的物理性能。
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②试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400℃、射出成型温度260~280℃、干燥温度100~140℃、须时2~5小时。
2.薄膜级：先将PET树脂切片预干燥，以防水解，然后在挤出机中于280℃经T形模挤出无定型厚片，经过冷却转鼓或冷却液进行骤冷，使其保持无定形态，以便拉伸定向。
(3)拉伸吹塑成型一般注吹成型法先制成水箱坯，预成型是从空温开始经过加热和吹制而实现的，称为两步法或冷预成型法。预成型吹塑系统则称为—步让或热预成型法，一步法实际也是注收成型法。一步法通过生产流程和工厂布局合理化，减少了预成型水箱(阮坯)的供府、存放和潜在的损耗。瓶坯表面无磨损，瓶外观光矣，而且能源比两步法节省20％。损耗水箱可以回收，因此一步法中生产损耗较小。
制作塑料水箱所用的热固性塑料常识热固性塑料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的塑料，如酚醛塑料、环氧塑料等。热固性塑料又分甲醛交联型和其他交联型两种类型。热加工成型后形成具有不熔不溶的固化物，其树脂分子由线型结构交联**状结构。再加强热则会分解损坏。典型的热固性塑料有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯、呋喃、聚硅醚等材料，还有较新的聚苯二甲酸二丙烯酯塑料等。它们具有耐热性高、受热不易变形等优点。缺点是机械强度一般不高，但可以通过添加填料，制成层压材料或模压材料来提高其机械强度。
塑料水箱的制作工艺之挤塑挤塑是将塑料原料加热，使之呈黏流状态，在加压的作用下，通过挤塑模具而成为截面与口模形状相仿的连续体，然后进行冷却定型为玻璃态，经切割而获得具有一定几何形状和尺寸的塑料制品。例如在挤塑机中对材料进行加热、加压，使之成为熔融流动状态，然后从口模将其连续挤出而成型，则称为挤塑。此法可制取管、筒、棒、膜、片、异型材、电线等。
厚片再经拉幅机双向拉伸，就成PET薄膜。
纵向拉伸就是将厚片预热至86~87℃，并在此温度下沿厚片平面延伸方向拉伸3倍左右，使之取向可以提高结晶度达到较高温度：横向拉伸预热温度98~100℃，拉伸温度100~130℃拉伸比2.5~4.0，热定型温度230~240℃。纵横向拉伸后的薄膜还需经过热定型，以消除由拉伸产生的膜变形，制成热稳定性较好的薄膜。
垫片的损坏：在塑料水箱的进出口位置一般都是使用垫片，但是垫片在使用过程中会因为一些因素的存在而导致损坏现象的发生，而这样就会导致漏水情况的发生，想要解决故障就应该要及时的更换损坏的垫片才可以。连接的问题：塑料水箱的安装工作人们是应该要确保是正确的，若是安装不正确，尤其是进出水管的安装存在问题，那么在使用过程中是很容易就会造成漏水现象的发生，由此可见正确的安装是很重要的。
塑料水箱主要材料塑料的成分增塑剂增塑剂，或称塑化剂可增加塑料的可塑性和柔软性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑剂(塑化剂)一般是能与树脂混溶，无毒、无臭，对光、热稳定的高沸点有机化合物，较常用的是邻苯二甲酸酯类。例如生产聚氯乙烯塑料时，若加入较多的增塑剂便可获得软质聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑剂(用量<10%)，则得硬质聚氯乙烯塑料。广西塑料水箱、柳州塑料水箱、柳州塑料化粪池
