滚塑产品表面或截面的出现气泡的原因及解决办法。广西塑料水箱滚塑产品表面或截面的出现气泡的原因主要有以下几点：1、加热循环不当；2、融解指数太低；3、脱模剂不正确-脱模剂太多；4、粉体内有水气或挥发物质；5、粉或颗粒的尺寸太大；6、模内有水气。解决方法：1、所有的滚塑产品初期都会形成气泡，藉由加温与变更材料的粘度予以消除。太多气泡表示塑化不足及加热循环太短，因此可调整时间与温度改善。2、材料的融解指数会影响气泡的生成与消失，增加融解指数可以让克里更容易融合在一起。3、不适合的脱模剂会在大部分的材料引起表面**，量太多的脱模剂也会引起**，应以温和的方式擦掉脱模剂。4、在材料内的湿气与挥发物质会导致气泡，如尼龙与炭酸脂材料使用前需干燥到所推荐的湿度。交联聚乙烯含有过量的触媒残渣，或聚碳酸酯内含有残余溶剂都会倾向产生气泡。交联材料加热太快会快速完成反应，亦会导致截面留有气体。5、尺寸太大的粉体或颗粒会导致表面气孔，需检查粉体流动性与颗粒尺寸的分布—要确定有足够多的细颗粒。可考虑使用10~20%的粉体以改善表面的细微处。6、湿气留存在模内或只在模具的内表面，成型时会变为蒸汽而引致气泡。模具使用
